检修项目

具体工作量

检修频次

规格

单位

最高限价

1、水冷壁管

Φ**×*****.*****每根水冷壁管两道环焊缝，要求全氩弧焊接，焊后无损检测：中间鳍片要求电弧焊，焊缝长度根据更换管子长度而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间，数量根据检查情况而定

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

2、水冷壁管缺陷补焊

需要打磨干净后补焊

元/个

**

3、水冷壁管盖面

水冷壁检测中的发现的块状缺陷处理，盖面长度L≤*****

元/处

***

4、高温过热器管束

Φ**×***********.*****焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

L-******

元/根

****

5、高温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ**×5

元/根（*根两处)

***

5、防磨瓦修复

防磨瓦修复

Φ**

L=****

元/根

**

7、低温过热器管束、省煤器管束

Φ**×***********.*****焊缝要求全氩弧焊接，焊后水压试验检测：每根管束焊缝数量根据检修方案而定（包括旧管子的切割拆除和清理)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行数量根据检查情况而定

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

8、省煤器、低温过热器管束封堵

管子焊接封头

Φ**×4

元/根（*根两处)

***

9、防磨瓦修复

防磨瓦修复

Φ**

L=****

元/根

**

**、屏式过热器更换

屏式过热器拆除及更换，每屏由**根Φ**×5,L=**米*********管子和鳍片组成，每屏宽******,长**米，弯头*处（*台锅炉*屏)

锅炉大修期间更换

整屏

元/整屏

*****

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

L=******

元/根

****

**、焊接阀门更换

***阀门、*********阀门：

(根据内漏情况拆除旧阀门安装新阀门，按相关标准进行探伤和热处理。不包含***)

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

****

元/台

***

****

元/台

***

****

元/台

***

****

元/台

***

****

元/台

***

*****

元/台

****

*****

元/台

****

*****

元/台

****

*****

元/台

****

12、落煤管更换落煤管

入炉段*通更换

每次锅炉小修、中修、大修期间进行，数量根据检查情况而定

φ***不锈钢管

元/套

*****

密封箱拆除、恢复

元/套

*****

落煤口与水冷壁结合处整圈补焊

元/套

*****

给煤机出口至膨胀节段更换（包含膨胀节

元/套

*****

膨胀节下部至入炉段*通进口落煤管更换(不含入炉段*通)

元/套

*****

给煤机出口至入炉段*通进口落煤管更换(不含入炉段*通)

元/套

*****

13、*次风方管更换

*次风方管更换含对应密封箱的拆除恢复；上下*次方管为截面积为*******，长度为****

用***厚****钢板

元/套

*****

14、中心筒修复

中心筒支撑修复：中心筒上部支撑修复焊接支撑块。

***********

元/块

****

中心筒开裂焊缝修复：中心筒开裂焊缝打磨坡口后重新焊接

元/*****

***

15、集箱检修

手孔椭球封头切割，检查完毕后焊接。焊缝要求氩弧焊打底，电弧焊接，焊后无损检测和热处理（Φ***×**）。

材质***

元/个

****

材质********

元/个

****

16、汽包检查

汽包开人孔检查内部情况，拆装汽水分离器**件，检查完毕后回装

根据锅炉运行时间定检查周期

元/次

*****

**、炉膛、旋风分离器和吸收塔搭满堂架

炉膛、旋风分离器和吸收塔内部按监检及检查维修需要搭设脚手架。

根据锅炉运行时间定监检检查维护周期

钢管脚手架、跳板、棚板、防护设施

元/次

******

**、炉膛内浇注料修补

炉膛内、旋风分离器内、高温过热器、通风梁等所有浇注料脱离开裂修补。

根据锅炉运行时间定维护周期

刚玉耐磨耐火可塑料

元/次

*****

**、吸收塔内玻璃鳞片修补

吸收塔托盘上下各3米，烟道入口整体修补。维修面打磨清洗干净，底涂*遍玻璃鳞片两遍（***厚，**玻璃丝布加强*层，面涂*遍。**.**+***.**+**.**平方。

根据停炉时间检查修补

***乙烯鳞片（高温型）

元/平方

***

**、水冷壁防磨喷涂

水冷壁浓相区与稀相区、穿墙管、受热面做超音速电弧防磨喷涂，涂层结合强度≥*****，涂层硬度*** ≥**，喷涂厚度0.6～0.***，*****。

根据停炉时间修补

丝材选用耐高温、高耐磨型复合丝面丝，喷涂粒子速度≥****/s

元/平方

****.9

序号

部件名称

检修项目

单位

数量

最高限价（元）

*、机务部分：

1

汽缸

1. 检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况；
2. 清理、检修汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管，检查各处焊缝；
3. 清理、检修隔板套、隔板及静叶片，测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
4. 清理、检修滑销系统；
5. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
6. 上汽缸防爆门膜片更换；
7. 通流部分清垢；
8. 汽缸保温层拆除与恢复（含人工、钢丝网、保温泥等）

项

1

*****

2

汽封

1. 清理、检修、调整轴封、隔板汽封；
2. 清理、检修汽封套；
3. 测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心、更换部分汽封片。

项

1

*****

3

转子

1. 检修主轴、叶轮及其它轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
2. 检修测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、晃动度；
3. 修补研磨推力盘及轴颈（根据检查情况）；
4. 清理、检修动叶片、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；
5. 叶片、叶根检查；
6. 对转子叶轮键槽、对轮联接螺栓检查、检修。

项

1

*****

4

轴承

1. 清理、检修支持轴承、推力轴承，必要时进行修理；测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，并对轴瓦进行检修；
2. 清扫轴承箱。

项

1

*****

5

盘车

装置

检修和测量齿轮、蜗母轮间隙；检查套筒、弹簧、衬套、轴等部件的磨损情况，必要时修理、更换；检查各销钉磨损情况；更换密封垫；

项

1

*****

6

调速系统

1. 清洗、检修调速系统的所有部套，检修保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换*件；（主汽阀、调节阀油动机、主油泵、错油门、控制油门、电磁阀等）
2. 主汽阀、调节阀解体检查；
3. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。

项

1

*****

7

油系统

1. 主油箱、回油滤网清扫，注油器检查；
2. 油系统所有滤网清洗或更换；
3. 本体油系统漏油点处理。

项

1

*****

8

试验

1. 配合进行开机前静态、动态试验
2. 配合汽轮机连锁保护试验。

项

1

*****

*、仪控部分

1

汽 轮机 本体 、发 电机 本体

1. 转速探头，轴向位移传感器、热膨胀传感器、振动传感器、前置放大器、延长电缆、*** 框架的检查、拆装；
2. 发电机转子、定子线圈温度热电阻检查；
3. ***阀清洗检查；***电磁阀清洗。

项

1

*****

*、电气部分

1

发电机定子

1. 检查端盖、护板、导风板、衬垫；
2. 检查和清扫定子绕组引出线和套管；
3. 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆；
4. 检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔；
5. 清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更
6. 换少量不合格槽楔
7. 检查槽楔颜色，各槽楔应保持同*颜色，假设槽楔发黑、变色，说明已过热必须退出更换备品，同时应进*步查明发热原因，消除热源。
8. 检查定子绕组外表绝缘漆完好率。
9. 检查绕组端部连接线和引出线连接牢固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯等现象。
10. 检查转子接地碳刷磨损情况，视情况进行更换，调整碳刷压力。

项

1

 *****

2

发电机转子

1. 测量空气间隙；
2. 抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
3. 检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环，检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；
4. 检查内冷转子通风孔通流情况；
5. 转子的清扫，转子抽出后，用0.3～0.4兆帕压力的干燥压缩空气清扫转子各部灰尘及污垢。
6. 检查转子铁芯及磁极有无过热、变形、锈斑等痕迹，出现锈斑说明螺栓有松动，变形那么说明过热，这时应进*步查明原因，予以消除。
7. 检查磁极键或穿芯螺栓，压紧磁极掌的楔形块是否有松动、脱落等现象，风扇叶片安装是否牢固。
8. 检查各处定位、紧固螺钉是否松动，锁定装置是否完好等。
9. 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘应无损坏，引出线不应松动，滑环附近如有油垢，应用布条蘸少许汽油擦拭干净。
10. 检查滑环外表有无烧毛和磨损沟纹，当滑环外表有沟纹，但并不严重时，可用 “**〞号的玻璃砂纸打磨以恢复外表光洁度，假设滑环外表不平情况超过0.5毫米，必须进行车光处理。
11. 检查发电机转子两端滚珠和滚柱轴承黄油有无变质，轴承滚动是否平滑，如果发现黄油变质或有颗粒应用毛巾全部擦净，用汽油洗净待汽油挥发干以后更换新的高温黄油，轴承磨损或发热变形的应更换。

项

1

*****

3

发电机励磁装置

1. 测量交流励磁机空气间隙，抽转子。
2. 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，必要时打磨或车削滑环。
3. 检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及有关控制调节装置。
4. 检查、清扫和修理励磁回路所属其他设备，紧固螺丝。
5. 检查、清理通风装置。
6. 检查电刷引线铜辫长度，接线鼻子、接触情况，更换规格、压力*致的电刷及刷握， 电刷的研磨、更换、调整或接触面出现烧伤，必须进行研磨，调整电刷压力、中心位置，更换电刷；检查和调整刷架，必要时更换刷架。
7. 检查测量交流励磁机整流环旋转*极管及及旋转熔断器，紧固整流环母排固定螺栓及各引出连接线；
8. 检查交流励磁机及励磁变，引出口室励磁电压采集**等引线连接良好，铜牌连接处无发热变形及过热现象，手车开关进出车正常，无卡瑟现象。
9. 检查励磁调节柜各元器件功能完好，电气元件连接紧固，无发热变形现象，检查测试静态励磁系统功率整流装置，励磁开关和励磁回路的其他设备；
10. 检查、清理通风装置和冷却器；
11. 检查自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。

项

1

*****

4

冷却系统

1. 检查空冷风室，清扫风室，检查空冷室严密情况，必要时进行封闭；
2. 检查各风道空气流通良好，无堵塞现象。

项

1

*****

5

预防性电气试验

1. 发电机大修前后预防性电气试验：
2. 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
3. 测量定子绕组的直流电阻。
4. 定子绕组直流耐压和泄漏电流。
5. 定子绕组交流耐压试验。
6. 测量转子绕组绝缘电阻。
7. 测量转子绕组的直流电阻。
8. 测量转子绕组交流耐压试验。
9. 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。
10. 测量励磁变绝缘电阻和吸收比。
11. 测量励磁变直流电阻。
12. 装配完成后轴瓦绝缘
13. 开机试验：测量发电机空载特性曲线（匝间耐压）、短路试验（**回路如有检修拆接线，需确定差动极性正确）。
14. **回路如有检修拆接线，并网前需进行同期核相正确。
15. 发电机引出口室管型母排交流耐压试验。

项

1

*****

6

发电机出线

1. 发电机定子出线、中性点装置包括出线铜排母线、接线端面、互感器等清扫、检查.
2. 引出口室发电机出口铜排接线柜至引出口室电缆分配柜及发电机至****母线电缆绝缘电阻和交流耐压试验
3. 发电机中性点避雷器预防性试验；
4. 发电机引出口室手车柜电气预防性试验；
5. 发电机出口开关***断路器柜电气预防性试验。

项

1

*****

7

凝汽器

1. 凝汽器水侧、汽侧清洗检查；
2. 漏点处理；
3. 灌水试验。

项

1

*****

8

射水抽汽器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

*****

9

冷油器

1. 拆解清洗；
2. 钢管查漏；
3. 耐压试验。

项

1

*****

**

主汽门

1. 主汽门拆检；
2. 阀碟密封面检查并处理；
3. 滤网清理，更换密封；
4. 严密性试验。

项

1

*****

**

凝结水泵

5. 拆检保养；
6. 滤网清理；
7. 更换密封；
8. 性能检验。

项

1

*****

编号

名称

型号及规范

单位

更换盘根最高限价（元/个）

拆解研磨最高限价（元/个）

1

不锈钢截止阀

****-*** **** ***.6

个

***

***

2

不锈钢截止阀

****-*** **** ***.6

个

***

***

3

不锈钢截止阀

****-*** **** ***.6

个

***

***

4

不锈钢截止阀

****-*** **** ***.6

个

***

***

5

电动楔式闸阀

*****-**Ⅰ ***** ***.4

个

****

****

6

电动楔式闸阀

*****-** ***** ***.4

个

****

****

7

电动闸阀

*****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

****

8

电动闸阀

*****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

****

9

电动闸阀

*****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

****

**

电动闸阀

*****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

*****

**

电动闸阀

*****-P **** *****

个

*****

*****

**

截止阀

****-*** **** ***.6 t=***°C

个

***

***

**

截止阀

****-*** ***** ***.6

个

***

****

**

截止阀

****-*** **** ***.6

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.5 t=***°C

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.5 t=***°C

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.5 t=***°C

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.5 t=***°C

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.5

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ****

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.4 ***℃

个

***

***

**

截止阀

****-** **** ***.4

个

***

***

**

截止阀

****-*** **** ***.5

个

***

***

**

截止阀

****-*** ***.5 **** 接管∅****

个

***

***

**

截止阀

****-P **** ****

个

***

***

**

截止阀

****-P **** ****

个

***

****

**

截止阀

****-P **** ****

个

****

****

**

截止阀

****-P **** ****

个

***

***

**

截止阀

****-P **** ****

个

***

***

**

球阀

****-*** ***.0 ****

个

***

***

**

球阀

****-*** ***.0 ****

个

***

***

**

手动蝶阀

*****-*** ***.0 *****

个

***

****

**

手动蝶阀

*****-*** ***.0 *****

个

***

****

**

手动蝶阀

*****-*** ***.0 *****

个

***

***

**

楔式闸阀

****-** ***** ***.4

个

***

****

**

楔式闸阀

****-** ***** ***.4

个

****

****

**

旋启式止回阀

****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

*****

**

旋启式止回阀

****-** ***** ***.5 t=***°C

个

***

****

**

闸阀

****-*** ***** ***.6

个

***

****

**

闸阀

****-*** ***** ***.6

个

***

****

**

闸阀

****-*** ***** ***.6 t=***°C

个

****

****

**

闸阀

****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

****

**

闸阀

****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

****

**

闸阀

****-** ***** ***.5 t=***°C

个

****

*****

**

闸阀

****-*** ***.5 ***** 接管∅*****

个

***

****

**

止回阀

****-*** ***.5 ***** 接管∅*****

个

***

****

**

止回阀

****-*** ***** ***.5

个

***

****

注：阀门维修所修的备件由甲方提供

序号

检修项目

内容

最高限价（元/处）

备注

1

带压堵漏

≤1寸直管

****

1. 在接到通知后必须3小时内到达现场，确定施工方案，方案需经批准后才能施工。

2、作业高度在2米以下的施工措施由施工单位负责。

3、作业人员必须持《特种设备作业人员证》进行作业。

4、苯、环已烷、环已烯、环已醇、甲醇、乙醇、*甲基己酰胺、已*腈、己*胺、液氨、硝酸、亚硝气、氯气等有毒有害易燃易爆介质在此**基础上乘以1.3倍系数。

5、作业高度距离地面/平台**米以上或塔等设备距离地面**米以上的，在原有**基础上乘以系数1.2倍。

6、以上同时符合乘以系数的应累计。

7.现场泄漏巨大、高温（***℃及以上）、高压（**公斤及以上）、受限空间、不规则形状部位施工均按尺寸金额2倍。

2

带压堵漏

≤2寸直管

****

3

带压堵漏

≤4寸直管

****

4

带压堵漏

≤6寸直管

****

5

带压堵漏

≤8寸直管

****

6

带压堵漏

≤**寸直管

****

7

带压堵漏

≤**寸直管

****

8

带压堵漏

≤**寸直管

****

9

带压堵漏

≤**寸直管

****

**

带压堵漏

≤**寸直管

****

**

带压堵漏

≤**寸直管

****

**

带压堵漏

≤2寸弯头

****

**

带压堵漏

≤4寸弯头

****

**

带压堵漏

≤6寸弯头

****

**

带压堵漏

≤8寸弯头

****

**

带压堵漏

≤**寸弯头

****

**

带压堵漏

≤**寸弯头

****

**

带压堵漏

≤**寸弯头

****

**

带压堵漏

≤**寸弯头

****

**

带压堵漏

≤**寸弯头

*****

**

带压堵漏

≤2寸法兰

****

**

带压堵漏

≤4寸法兰

****

**

带压堵漏

≤6寸法兰

****

**

带压堵漏

≤8寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

*****

**

带压堵漏

≤**寸法兰

*****

**

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰对夹式孔板流量计

****

**

带压堵漏

≤2寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤4寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤6寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤8寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤**寸法兰对夹式蝶阀

****

**

带压堵漏

≤2寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤4寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤6寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤8寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤**寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤**寸阀门、阀体

****

**

带压堵漏

≤**寸阀门、阀体

*****

**

带压堵漏

≤**寸阀门、阀体